INDUSTRY.co.id - Jakarta - Bagi banyak pelaku industri manufaktur, kerusakan satu komponen kecil bisa berujung pada berhentinya lini produksi. Masalahnya sering bukan soal harga, melainkan ketersediaan: suku cadang untuk mesin lama kerap sudah tidak diproduksi lagi oleh pabrikan aslinya, sementara impor bisa memakan waktu berminggu-minggu.
Kondisi ini mendorong pabrik, bengkel, hingga pemilik mesin produksi skala kecil mencari jalan lain. Salah satu yang makin sering dipakai adalah kombinasi 3D scanning, reverse engineering, dan 3D printing, yaitu rangkaian proses untuk "menyalin" komponen fisik ke bentuk digital lalu mencetaknya kembali.
Dari Objek Fisik ke File Digital
Prosesnya dimulai dari pemindaian. Komponen yang rusak atau aus dipindai dengan 3D scanner untuk menghasilkan model digital. Model ini kemudian diolah lewat reverse engineering: bagian yang patah direkonstruksi, dimensi dirapikan, dan bila perlu desainnya dimodifikasi agar lebih kuat dari versi aslinya.
Setelah file 3D siap, komponen dicetak menggunakan printer 3D dengan material yang disesuaikan fungsinya. Untuk part yang harus menahan beban atau gesekan, material seperti nylon atau ABS biasanya lebih dipilih. Sementara untuk komponen kecil yang menuntut detail tinggi, teknologi berbasis resin menjadi pilihan.
Bagi industri, keunggulan utamanya ada pada waktu. Alih-alih menunggu kiriman suku cadang dari luar negeri, part pengganti bisa dibuat dalam hitungan hari. Pendekatan ini juga membuka opsi produksi dalam jumlah sangat kecil, satu atau dua unit saja, tanpa harus memesan cetakan (mold) yang mahal.
Permintaan Jasa Tumbuh di Jakarta
Di Jakarta, kebutuhan semacam ini ikut mendorong permintaan terhadap penyedia yang mampu mengerjakan seluruh tahapan, dari pemindaian hingga produk jadi. Sebagian besar pelaku industri tidak memiliki mesin dan tenaga ahli sendiri, sehingga memilih bekerja sama dengan penyedia jasa print 3D yang sudah berpengalaman menangani part fungsional.
FOMU 3D Print, perusahaan cetak 3D yang beroperasi di Jakarta Barat sejak 2015, termasuk yang menangkap tren tersebut. Perusahaan ini mengoperasikan lebih dari 70+ mesin FDM, SLA, dan multicolour, serta menyediakan layanan 3D scan dan reverse engineering dalam satu alur kerja.
Di FOMU 3D Print, klien yang datang membawa part yang sudah tidak dijual di pasaran bisa langsung masuk ke alur scan, rekonstruksi desain, lalu cetak. Pada tahap rekonstruksi, titik lemah part lama juga bisa diperkuat, sehingga hasil cetak tidak sekadar menyamai komponen aslinya.
Tidak Semua Part Cocok Dicetak
Meski menjanjikan, metode ini tetap punya batasan. Komponen yang bekerja pada suhu sangat tinggi atau menahan beban struktural berat umumnya masih membutuhkan material logam dan proses manufaktur konvensional. Karena itu, konsultasi soal material dan fungsi part menjadi tahap penting sebelum produksi dimulai.
Penyedia jasa biasanya akan menanyakan kegunaan komponen, beban yang diterima, hingga lingkungan kerjanya. Dari situ baru ditentukan material, teknologi cetak, dan apakah desain perlu disesuaikan.
Contoh part hasil reverse engineering yang pernah dikerjakan FOMU 3D Print juga rutin dibagikan melalui akun Instagram resminya, @fomu3d.
Ke depan, kombinasi 3D scanning dan 3D printing diperkirakan makin lazim di lantai produksi, terutama untuk perawatan mesin dan pembuatan prototipe. Bagi pelaku usaha yang ingin mencoba, berkonsultasi dengan tim FOMU bisa menjadi langkah awal untuk menilai part mana yang layak dibuat ulang lewat teknologi cetak 3D.
